کارخانه جداسازی گاز طبیعی
video
کارخانه جداسازی گاز طبیعی

کارخانه جداسازی گاز طبیعی

مورد: کارخانه جداسازی گاز طبیعی
ظرفیت: 50000 ~ 1000000 نیوتن متر مکعب در روز
فشار: 3.0 ~ 8.0 MPaG
خلوص محصول (اجزای اصلی): متان (CH4) بیشتر یا مساوی 95٪، اتان (C2H6) بیشتر یا مساوی 90٪، پروپان (C3H5) بیشتر یا مساوی 95٪ (V)

توضیحات محصولات

 

کارخانه جداسازی گاز طبیعی (همچنین به عنوان کارخانه تفکیک گاز طبیعی شناخته می شود) مجموعه کاملی از تجهیزات است که گاز طبیعی چند جزئی را به هیدروکربن های جداگانه جدا و خالص می کند.

 

اصل اصلی آن استفاده از اختلاف نقطه جوش بین متان (-161.5 درجه)، اتان (-88.6 درجه)، پروپان (42.1- درجه) و سایر اجزاء از طریق فرآیندهایی مانند سرمایش برودتی، تنظیم فشار و تقطیر برای دستیابی به جداسازی گام به گام هر جزء است.

 

می‌تواند به‌طور پایدار{0}}هیدروکربن‌های منفرد با خلوص بالا تولید کند و یک مرکز کلیدی برای استفاده جامع از گاز طبیعی است.

product-730-487

 

اصل کار

 

فرآیند کار یک کارخانه جداسازی گاز طبیعی را می توان به عنوان شش مرحله اصلی خلاصه کرد: فشرده سازی گاز خام → پیش تصفیه → سرمایش برودتی → جداسازی تقطیر → خالص سازی اجزا → خروجی محصول

1

فشرده سازی گاز خام:گاز طبیعی خام (معمولاً 1.0-5.0 مگاپاسکال) از طریق یک کمپرسور به 3.0-8.0 مگاپاسکال فشرده می شود و شرایط فشار را برای جداسازی بعدی فراهم می کند.

2

پیش درمان:گاز فشرده برای حذف ناخالصی هایی مانند آب، دی اکسید کربن، سولفید هیدروژن و جیوه (برای جلوگیری از خوردگی تجهیزات، یخ زدگی یا مسمومیت با کاتالیزور در طی فرآیندهای برودتی) وارد یک سیستم تصفیه می شود.

3

سرمایش برودتی:گاز از پیش تصفیه شده از طریق یک سیستم مبدل حرارتی (با استفاده از مبرد یا انرژی سرد از اجزای جدا شده)، تا حدی متراکم کردن هیدروکربن های سنگین (پروپان، بوتان و غیره) در حالی که متان را در حالت گازی نگه می دارد، تا 40- تا 100- درجه خنک می شود.

4

جداسازی تقطیر:مخلوط مایع{0}}گاز خنک‌شده وارد سیستم برج تقطیر چند مرحله‌ای-می‌شود (عرق‌زدایی، پروپان‌زدایی، دیبوتانیزر و غیره). در دی تانیز کننده، اتان و اجزای سبک تر از پروپان و هیدروکربن های سنگین تر جدا می شوند. در depropanizer، پروپان از بوتان و اجزای سنگین‌تر جدا می‌شود و گام به گام هر جزء غنی‌سازی می‌شود.

5

تصفیه اجزاء:هر جزء جدا شده (متان، اتان، پروپان) تحت تصفیه بیشتر (مانند جذب یا جداسازی) قرار می گیرد تا ناخالصی های جزئی حذف شود و اطمینان حاصل شود که خلوص محصول نهایی مطابق با استانداردها است (مثلاً متان برای گاز خط لوله، اتان/پروپان به عنوان خوراک پتروشیمی).

6

خروجی محصول:متان تصفیه شده با فشار خط لوله تنظیم شده و برای حمل و نقل تحویل داده می شود. اتان، پروپان و بوتان یا به عنوان مایعات تحت فشار ذخیره می شوند یا بر اساس نیاز کاربر به ال پی جی، مواد اولیه اتیلن و غیره تبدیل می شوند.

 

ویژگی های اصلی کارخانه جداسازی گاز طبیعی

 

جداسازی چند جزء

می تواند به طور همزمان متان، اتان، پروپان، بوتان و سایر هیدروکربن ها را جدا کند و استفاده از منابع گاز طبیعی را به حداکثر برساند.

01

خلوص بالای محصولات

خلوص اجزای کلیدی جدا شده پایدار است، با متان بیشتر یا مساوی 95 درصد (مطابق با استانداردهای گاز خط لوله)، اتان بیشتر یا مساوی 90 درصد (مناسب برای تولید اتیلن)، و پروپان بیشتر یا مساوی 95 درصد (واجد شرایط برای LPG).

02

ظرفیت پردازش بزرگ

ظرفیت پردازش روزانه تک واحدی از 50,000 نیوتن متر مکعب تا 1,000,000 نیوتن متر مربع است که با میادین یا کارخانه های فرآوری گاز طبیعی در مقیاس متوسط ​​تا بزرگ سازگار است.

03

عملیات مستمر

هنگامی که به طور پایدار کار می کند، می تواند به طور مداوم برای 2-3 سال، با خاموش شدن برنامه ریزی شده برای تعمیر و نگهداری برج های تقطیر، مبدل های حرارتی و سایر تجهیزات کلیدی کار کند.

04

بهره وری انرژی

سیستم های بازیابی گرما را برای استفاده مجدد از انرژی سرد حاصل از فرآیندهای برودتی ادغام می کند و مصرف انرژی کلی را 10 تا 15 درصد در مقایسه با طرح های معمولی کاهش می دهد.

05

 

مزایای محصولات شرکت ما

 

1. طراحی دقیق

در عصر استفاده کارآمد از منابع، طراحی تصفیه شده پایه ای برای تضمین کارایی جداسازی و ثبات عملیاتی است. شرکت ما دارای تیمی متشکل از مهندسین حرفه ای با بیش از 25 سال تجربه در جداسازی گاز طبیعی است که با استانداردهای داخلی و بین المللی مانند GB، API، ASME و ISO آشنا هستند. ما طراحی سفارشی را بر اساس ترکیب گاز خام (به عنوان مثال، نسبت محتوای هیدروکربن) و الزامات جداسازی (به عنوان مثال، اجزای هدف)، بهینه‌سازی ساختار برج تقطیر، انتخاب مبرد و شبکه‌های تبادل حرارتی برای بهبود نرخ بازیابی اجزا (بازیابی اتان بیشتر یا مساوی 90٪، بازیابی پروپان بیشتر یا برابر با 95٪) ارائه می‌کنیم. ما الگوهای استاندارد شده را کنار می گذاریم و برای هر پروژه طراحی دقیق انجام می دهیم تا با ویژگی های خاص گاز خام مطابقت داشته باشد.

2. بهبود مدیریت پروژه

شرکت ما به شدت سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را در کل چرخه عمر پروژه اجرا می کند که شامل طراحی، تهیه، ساخت و راه اندازی می شود. در طول مرحله طراحی، شبیه سازی فرآیند کارایی جداسازی و مصرف انرژی را تایید می کند. تجهیزات کلیدی (برج‌های تقطیر، کمپرسورها، مبدل‌های حرارتی) تحت بازرسی شخص ثالث قرار می‌گیرند تا از مطابقت با مخازن تحت فشار و استانداردهای مواد اطمینان حاصل شود. ساخت و ساز از رویه های جوشکاری دقیق (با گواهی WPS/PQR) و آزمایش غیر مخرب (UT، RT) برای خطوط لوله برودتی پیروی می کند. راه اندازی شامل 72{6}}ساعت آزمایش عملیات مداوم برای تأیید خلوص محصول، نرخ بازیابی و شاخص های مصرف انرژی است. این مدیریت سیستماتیک کیفیت پروژه و تحویل به موقع را تضمین می کند.

3. کیفیت محصول قابل اعتماد

ما کیفیت محصول را به عنوان راه نجات شرکت در نظر می گیریم که متعهد به ارائه{0}دستگاه های جداسازی با قابلیت اطمینان بالا است. هر کارخانه تحت کنترل کیفی دقیق قرار می گیرد: مواد برودتی (مثلاً فولاد ضد زنگ 304 لیتر) الزامات چقرمگی دمای پایین- را برآورده می کند (تست ضربه بیشتر یا مساوی 27 ژول در 196- درجه). قطعات داخلی برج تقطیر (سینی، بسته بندی) برای راندمان جداسازی بالا با عمر مفید بیشتر یا مساوی 10 سال انتخاب می شوند. عمر کلی طراحی کارخانه بزرگتر یا مساوی 20 سال است، با نرخ بهره برداری پایدار بیشتر یا مساوی 95٪ (به استثنای تعمیر و نگهداری). ما اسناد گواهی کیفیت کامل، از جمله گواهی مواد، گزارش تست عملکرد، و کتابچه راهنمای عملیات را ارائه می دهیم.

4. سرویس سوئیفت

خدمات پس از فروش کارآمد-برای اطمینان از عملکرد مستمر کارخانه بسیار مهم است. هنگام دریافت درخواست خدمات، تیم فنی ما بازخورد اولیه را در عرض 12 ساعت (24 ساعت هفته) از طریق تلفن، ایمیل یا کنفرانس ویدئویی، از جمله تشخیص مشکل و راه حل های اولیه ارائه می دهد. برای مسائل قابل حل از راه دور-(مثلاً تنظیم پارامتر فرآیند)، ما حل و فصل را در عرض 24 ساعت راهنمایی می کنیم. برای{10}}نیازهای تعمیر و نگهداری در سایت، مهندسان ظرف 48 ساعت (داخلی) یا 72 ساعت (بین‌المللی) پس از تأیید تقاضا اعزام می‌شوند. ما همچنین خدمات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم (به عنوان مثال، بازرسی داخلی برج، تعویض کاتالیزور) را برای به حداقل رساندن زمان خرابی ارائه می دهیم.

5. گزینه های تامین تجهیزات

شرکت ما می تواند تجهیزات سفارشی سازی شده کارخانه جداسازی گاز طبیعی را در قالب پروژه های EPC (مهندسی، تدارکات، ساخت و ساز) و همچنین خدمات فنی مانند بهینه سازی فرآیند و آموزش اپراتور ارائه دهد. این به مشتریان اجازه می دهد تا بر اساس نیاز خود مناسب ترین حالت همکاری را انتخاب کنند.

 

مقایسه انواع فناوری های جداسازی گاز طبیعی

 

فناوری جداسازی گاز طبیعی

اصول اصلی

مزایا

سناریوهای قابل اجرا

تقطیر برودتی

استفاده از اختلاف نقطه جوش در شرایط برودتی برای جداسازی

راندمان جداسازی بالا، خلوص محصول بالا

کارخانه‌های-در مقیاس بزرگ که به اجزای متعدد نیاز دارند (ادغام پتروشیمی)

جداسازی جذبی

استفاده از حلال ها برای جذب انتخابی هیدروکربن های سنگین

فرآیند ساده، مصرف انرژی کم

کارخانه‌های مقیاس متوسط-با تمرکز بر بازیابی پروپان/بوتان

جداسازی جذب

استفاده از جاذب ها (الک های مولکولی) برای جذب انتخابی اجزا

عملکرد انعطاف پذیر، مناسب برای جداسازی-در مقیاس کوچک

کارخانه‌های مقیاس کوچک-که اجزای خاصی را جدا می‌کنند (مثلاً تصفیه متان)

جداسازی غشا

استفاده از غشاهای ویژه برای نفوذ انتخابی هیدروکربن ها

تجهیزات فشرده، عملیات آسان

گیاهان با مقیاس متوسط-با شرایط خلوص کم تا متوسط

جداسازی تراکم

استفاده از تنظیم فشار و دما برای متراکم کردن هیدروکربن های سنگین

سرمایه گذاری کم، ساختار ساده

جداسازی میدانی هیدروکربن های سنگین در میادین گازی

تگ های محبوب: کارخانه جداسازی گاز طبیعی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه جداسازی گاز طبیعی چین, کارخانه گاز طبیعی فشرده, کارخانه گاز طبیعی مایع, کارخانه گاز طبیعی, کارخانه جداسازی گاز طبیعی, تصفیه گاز طبیعی, کارخانه تصفیه گاز طبیعی

ارسال درخواست