توضیحات محصولات
کارخانه تولید آمونیاک سبز به تأسیساتی اطلاق میشود که با استفاده از هیدروژن از الکترولیز آب (با انرژی تجدیدپذیر) و نیتروژن از جداسازی هوا، آمونیاک تولید میکند، با فرآیند کلی که تقریباً-دی اکسید کربن صفر منتشر میکند. خلوص محصول معمولاً بالای 99.8٪ است، مطابق با استانداردهای صنعتی و کشاورزی.
کارخانه هیدروژن آمونیاک یک تجهیزات کلیدی برای سنتز{0}کربن کم آمونیاک است، با ظرفیت تک واحدی از مقیاس کوچک (50 تن در سال) تا مقیاس بزرگ (500000 تن در سال) برای کاربردهای صنعتی. به طور گسترده در زمینه هایی مانند تولید کود، سوخت پاک، ذخیره انرژی و سنتز شیمیایی استفاده می شود.
کارخانه آمونیاک سبز (همچنین به عنوان تجهیزات سنتز آمونیاک تجدید پذیر نیز شناخته می شود) مجموعه کاملی از تأسیسات است که الکترولیز آب، جداسازی هوا و سنتز آمونیاک را بر اساس انرژی های تجدید پذیر یکپارچه می کند. اصل اصلی آن استفاده از الکتریسیته سبز (خورشیدی، باد، آبی و غیره) برای تقسیم آب به هیدروژن و اکسیژن از طریق الکترولیز، جداسازی نیتروژن از هوا، و سپس سنتز آمونیاک تحت دما و فشار بالا از طریق فرآیند Haber-بوش است. این می تواند به طور پایدار آمونیاک{4}}کربن پایین تولید کند و یک تجهیزات اصلی برای کربن زدایی صنعت آمونیاک است.

اصل کار
فرآیند کار یک کارخانه تولید آمونیاک سبز را می توان به عنوان شش مرحله اصلی خلاصه کرد: منبع انرژی تجدیدپذیر → الکترولیز آب → تصفیه هیدروژن → جداسازی هوا برای نیتروژن → سنتز آمونیاک → تصفیه و ذخیره سازی محصول.
منبع تغذیه انرژی های تجدیدپذیر:الکتریسیته از منابع تجدیدپذیر (PV خورشیدی، توربینهای بادی و غیره) از طریق سیستمهای ذخیره انرژی یا یکپارچهسازی شبکه تثبیت میشود تا منبع انرژی پیوسته برای الکترولیز آب فراهم شود.
الکترولیز آب:آب تصفیه شده (آب دیونیزه) وارد الکترولیز (نوع قلیایی، PEM یا اکسید جامد) می شود، جایی که تحت جریان الکتریکی به هیدروژن (H2) و اکسیژن (O2) تقسیم می شود. خلوص هیدروژن در این مرحله معمولاً 99.97٪ ~ 99.999٪ است.
تصفیه هیدروژن:هیدروژن خام حاصل از الکترولیز بیشتر برای حذف ناخالصیهای کمیاب (مانند رطوبت، اکسیژن و ذرات) از طریق جذب نوسانی فشار (PSA) یا جداسازی غشا، خالصسازی میشود و به خلوص بیش از یا برابر با 99.999 درصد میرسد تا از مسمومیت کاتالیست در سنتز جلوگیری شود.
جداسازی هوا برای نیتروژن:هوای اتمسفر فشرده، خنک و خالص میشود، سپس از طریق تقطیر برودتی یا جداسازی غشایی به نیتروژن با خلوص بالا (بیشتر از یا مساوی 99.999%)، که خشک میشود و برای سنتز تحت فشار قرار میگیرد، جدا میشود.
سنتز آمونیاک:هیدروژن و نیتروژن خالص شده (در نسبت 3:1) تا 15 ~ 30 مگاپاسکال فشرده می شوند، تا 350 تا 500 درجه حرارت داده می شوند و از یک راکتور سنتز با کاتالیزور مبتنی بر آهن-یا روتنیوم{7} عبور می کنند. تحت این شرایط، آنها واکنش نشان می دهند تا آمونیاک (N2 + 3H2 ⇌ 2NH3) با نرخ تبدیل تک عبوری 10% ~ 20%. گازهای واکنش نداده برای بهبود کارایی بازیافت می شوند.
تصفیه و نگهداری محصول:گاز سنتز (حاوی 15٪ آمونیاک) خنک می شود تا آمونیاک متراکم شود و به مایع تبدیل شود، سپس جدا شده و خالص می شود تا خلوص بیشتر یا برابر با 99.8٪. آمونیاک مایع در مخازن تحت فشار (در 33- درجه تحت فشار اتمسفر یا 1.7 مگاپاسکال در دمای محیط) برای حمل و نقل یا استفاده ذخیره می شود.
ویژگی های اصلی کارخانه تولید آمونیاک سبز
پایداری کربن پایین-
کل فرآیند از انرژی های تجدید پذیر استفاده می کند و از سوخت های فسیلی اجتناب می کند، که منجر به انتشار تقریباً صفر{{0} CO2 می شود (معمولاً<0.1 ton CO₂ per ton ammonia, compared to 1.8 ~ 2.8 tons for conventional plants).
01
ظرفیت انعطاف پذیر
تولید تک واحدی از 50 تن در سال (سیستم های مدولار کوچک) تا 500000 تن در سال (کارخانه های صنعتی بزرگ) متغیر است که با تقاضای توزیع شده و متمرکز سازگار است.
02
خلوص محصول بالا
خلوص آمونیاک به طور پایدار به بیش از یا مساوی 99.8٪ می رسد، با درجه های فوق{1} خالص (بیشتر یا مساوی 99.99٪) برای کاربردهای تخصصی (به عنوان مثال، بازپخت نیمه هادی).
03
سازگاری با ذخیره انرژی
می تواند در ارتباط با شبکه های انرژی تجدیدپذیر برای جذب نوسانات کار کند و الکتریسیته اضافی را به آمونیاک به عنوان یک حامل انرژی تبدیل کند.
04
چرخه عملیاتی طولانی
پس از پایداری، نیروگاه میتواند بهمدت 1 تا 2 سال بهطور مداوم کار کند، با تعطیلی برنامهریزیشده برای تعویض و نگهداری کاتالیزور.
05
مزایای محصولات شرکت ما
در عصر توسعه{0}کم کربن، طراحی تصفیه شده برای متعادل کردن کارایی و پایداری حیاتی است. تیم ما شامل مهندسین با بیش از 25 سال تجربه در سنتز آمونیاک و یکپارچه سازی انرژی های تجدیدپذیر، آشنا با استانداردهای بین المللی مانند ISO، ASME، IEC، و REACH است. ما طرحها را بر اساس نیازهای مشتری (مثلاً نوع انرژی تجدیدپذیر، ظرفیت و خلوص) و شرایط محلی (مانند آب و هوا، پایداری شبکه)، بهینهسازی تطابق کاتالیزور{8}}الکترولیزر، سیستمهای بازیابی گرما، و نرخ بازیافت گاز سفارشی میکنیم تا بازده انرژی را به حداکثر برسانیم (معمولاً بیشتر یا برابر با 55٪ LHV از برق به am). ما از الگوهای استاندارد شده اجتناب می کنیم و اطمینان می دهیم که هر کارخانه با اهداف کربن زدایی خاص همسو می شود.
ما استانداردهای ISO9001 و ISO14001 را در طول چرخه عمر پروژه، طراحی، تدارکات، ساخت و راه اندازی را پوشش می دهیم. در مرحله طراحی، شبیه سازی فرآیند کارایی و ایمنی را تأیید می کند. اجزای کلیدی (الکترولایزرها، کمپرسورها، کاتالیزورها) از تامین کنندگان تایید شده تهیه می شوند و تحت بازرسی های ورودی دقیق قرار می گیرند. ساخت و ساز از SOP های بهینه سازی شده پیروی می کند، با جوش های بحرانی و مخازن تحت فشار که از طریق UT، RT، و آزمایش هیدرواستاتیک بازرسی می شوند. راه اندازی شامل 100{5}}ساعت آزمایش عملیات مداوم برای تأیید خروجی، خلوص و انتشار است. این رویکرد سیستماتیک کیفیت ثابت و تحویل به موقع را تضمین می کند.
ما کیفیت را بهعنوان پایهای برای قابلیت اطمینان کمتر-کربن در اولویت قرار میدهیم. هر نیروگاه تحت آزمایشهای چند مرحلهای قرار میگیرد: راندمان الکترولیز تحت بارهای مختلف، حفظ فعالیت کاتالیزور بیش از 1000 ساعت، و پایداری حلقه سنتز تحت نوسانات فشار. اجزای کلیدی (مانند پشتههای الکترولیز PEM) عمر مفیدی بیش از یا برابر با 60000 ساعت دارند و کاتالیزورها (بر پایه روتنیوم) به مدت 5 تا 8 سال بیش از یا برابر با 80 درصد فعالیت دارند. ما نرخ در دسترس بودن کارخانه بیش از یا برابر با 90٪ (به استثنای تعمیر و نگهداری) را تضمین می کنیم و گواهینامه های کیفیت جامع را با نرخ صلاحیت کارخانه 100٪ ارائه می دهیم.
خدمات کارآمد تولید بیوقفه-کربن پایین را تضمین میکند. پس از دریافت درخواست خدمات، تیم فنی ما بازخورد اولیه را در عرض 12 ساعت (24 ساعت هفته) از طریق تلفن، ایمیل یا ویدیو ارائه می دهد. برای مسائل قابل حل از راه دور-(مثلاً تنظیم پارامتر فرآیند)، ما حل و فصل را ظرف 48 ساعت راهنمایی می کنیم. برای نیازهای سایت، مهندسان ظرف 72 ساعت (داخلی) یا 5 روز (بینالمللی) اعزام میشوند. ما همچنین برنامه های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و خدمات جایگزینی کاتالیزور را برای به حداقل رساندن خرابی ارائه می دهیم.
کارخانههای ما مورد اعتماد شرکتهای پیشرو در بخشهای{0}کم کربن، از جمله کود، انرژیهای تجدیدپذیر، ذخیرهسازی انرژی و مواد شیمیایی کشاورزی هستند که قابلیت اطمینان را در کاربردهای-در مقیاس بزرگ نشان میدهند.
ما مدلهای همکاری متعددی را ارائه میکنیم: فروش تجهیزات (پروژههای کلید در دست)، سرمایهگذاری مشترک (سرمایهگذاری و بهرهبرداری مشترک)، و قراردادهای تامین آمونیاک (ما کارخانهها را داریم و اداره میکنیم، آمونیاک را با قیمتهای توافق شده میفروشیم). این به مشتریان امکان می دهد بر اساس سرمایه، ظرفیت فنی و استراتژی بلند مدت انتخاب کنند.
مقایسه روش های مختلف تولید آمونیاک
|
روش تولید آمونیاک |
اصول اصلی |
مزایا |
سناریوهای قابل اجرا |
|
کارخانه تولید آمونیاک سبز |
تجدید پذیر-الکترولیز با نیرو + هابر-سنتز بوش |
انتشار تقریباً-صفر، مواد خام پایدار |
کود{0}کم کربن، سوخت سبز، ذخیره انرژی |
|
کارخانه آمونیاک معمولی (آمونیاک خاکستری) |
اصلاح گاز طبیعی برای هیدروژن + هابر-سنتز بوش |
تکنولوژی بالغ، هزینه اولیه پایین |
آمونیاک صنعتی-در مقیاس بزرگ (کود سنتی، مواد شیمیایی) |
|
گیاه آمونیاک آبی |
آمونیاک خاکستری + جذب و ذخیره کربن (CCS) |
انتشار کمتر از آمونیاک خاکستری، از زیرساخت های موجود استفاده می کند |
آمونیاک کم کربن انتقالی-(تولید نیرو، سوخت حمل و نقل) |
|
تولید بیولوژیکی آمونیاک |
تثبیت نیتروژن میکروبی (مانند سیانوباکتری) |
تجدید پذیر، شرایط ملایم |
آمونیاک ویژه-در مقیاس کوچک (کشاورزی ارگانیک، بیوداروها) |
|
سنتز الکتروشیمیایی آمونیاک |
الکترولیز مستقیم N2 + H2O به NH3 |
فرآیند ساده تر، شرایط محیطی |
فناوری نوظهور (تحقیق و توسعه، برنامه های کاربردی) |
تگ های محبوب: کارخانه تولید آمونیاک سبز، تولید کنندگان کارخانه تولید آمونیاک سبز چین، تامین کنندگان، کارخانه, کارخانه آمونیاک سبز, کارخانه تولید آمونیاک سبز, کارخانه هیدروژن سبز, کارخانه تولید هیدروژن آمونیاک, کارخانه الکترولیز هیدروژن, کارخانه هیدروژن



